Компанией «СВТ» разработаны базовые решения по очистке муниципальных (хозяйственно-бытовых и близких к ним) сточных вод. Канализационно-очистные сооружения (КОС): 

1) производительностью до 10.000 м³/сутки  2) производительностью от 10.000 до 200.000 м³/сутки.

Технология очистки КОС, мощностью до 10 000 м³/сутки

ШАГ 1.  Весь сток с населенного пункта поступает на главную канализационно-насосную станцию (ГКНС) и далее сточные воды перекачиваются на площадку, где расположено оборудование для очистки стоков. Затем сточные воды по напорному коллектору поступают в каналы грабельных решеток. Грабельная решетка предназначена для очистки сточных вод от крупногабаритных механических загрязнений. Решетка состоит из бесконечной ленты сорозадерживающего полотна. Закрепленной на металлической раме и установленной в погруженном положении в канале шириной 1 м и глубиной до 2 м. С помощью грабельной решётки извлекаются крупные включения (кости, перья, бумага, упаковка и т.д.) и различные волокнистые отходы размером 5-100 мм. Сорозадерживающее полотно перемещает задержанные отходы в контейнер, а вода проходит сквозь полотно и продолжается двигаться дальше к следующим ступеням очистки. Отходы из контейнера перемещаются на полигон ТКО.

ШАГ 2. После грабельных решеток вода собирается в насосных приямках, откуда погружными центробежными насосами перекачивается на тангенциальные песколовки. Тангенциальная песколовка представляет собой конусообразную емкость с наклонным транспортером осажденного песка. К верхней проточной зоне емкости подходят подводящий и отводящий патрубки сточной воды. Внутри емкости вертикально установлено перемешивающее устройство, приводимое в движение мотор-редуктором. Еще один мотор-редуктор приводит в движение шнек транспортера песка. Сточные воды поступают в пескоуловитель по подводящему трубопроводу. Жидкость стекает в емкость через патрубок входа тангенциально – по касательной к цилиндрической части оборудования. Во время вращения действуют центробежные силы, которые прижимают тяжелые минеральные загрязнения к стенкам емкости, отделяют их от воды. Они спускаются по коническому уклону днища и аккумулируются осадком. Вода собирается в средней части емкости, откуда отводится далее в очистные сооружения через патрубок выхода, расположенный на цилиндрической части установки. Скопившийся на дне минеральный осадок выгружается шнеком в контейнер.

ШАГ 3. Далее сточная вода поступает в общий распределительный коллектор.

ШАГ 4. Сточная вода поступает из коллектора в блоки биологической очистки СВТ ББО-500. Производительность каждого блока 500 м³/сут или 20,8 м³/час. Блоки биологической очистки это уникальное решение компании «СВТ». Они представляют собой сборные металлические резервуары заводского, серийного изготовления.

Преимущества блоков ББО 

• универсальность (на нужный объем стока можно подобрать необходимое количество стоков);
• быстрота монтажа (блок ББО – это легковозводимое сооружение);
• экономичность (низкая стоимость очистки стоков);
• эффективность (высокое качество очистки стоков).

Блоки биологической очистки включают в себя:

а) многостадийную биологическую очистку сточных вод в анаэробных и аэробных режимах с применением свободно плавающего ила;

б) глубокую биологическую доочистку с применением прикрепленных на носителе

микроорганизмов;

б) многократную рециркуляцию водно-иловой смеси;

в) промежуточное и окончательное осветление сточных вод;

г) стабилизацию, уплотнение и удаление избыточного ила.

Принцип работы блоков биологической очистки СВТ-ББО-500 заключается в организации гидравлических потоков водно- иловой смеси через пять секций блока с соблюдением технологических параметров процесса на каждой стадии, установленных режимов рециркуляции и регенерации активного ила.

Перемещение очищаемой воды из секции в секцию происходит в самотечном режиме. Размер каждой секции подобран таким образом, чтобы обеспечить заданное время удержания воды в секции для обеспечения этапа очистки. Для обеспечения подачи воздуха в аэробные зоны, а также на эрлифты, необходимые для регенерации возвратного ила и сброса отработанного ила на дальнейшую утилизацию. Подача воздуха обеспечивается воздуходувками, размещаемыми в отдельном 40 ft морском контейнере.

Интенсификацию процесса очистки обеспечивает подача маточного раствора в первую секцию каждого из блоков. Дозирование маточного раствора осуществляется шестью насосами-дозаторами реагентного хозяйства из двух емкостей объемом 1000 л каждая. Установка реагентного хозяйства СВТ-РХ располагается в 20 ft морском контейнере.

ШАГ 5. Для обезвоживания избыточного активного ила предусмотрены три станции обезвоживания осадка (по одной станции обезвоживания на два-три блока), производительностью по кеку 30 м³/ч каждая. В начале процесса обезвоживания с помощью узла подачи шлам и осадок подаются в приемную емкость, в которую дозируется раствор флокулянта. Флокулянт приготавливается и дозируется с помощью станции приготовления и дозирования флокулянта. Флокулянт связывает частицы ила, что позволяет в разы повысить эффективность обезвоживания. После шлам попадает в специальный барабан, оснащенный шнековым механизмом. В процессе обезвоживания, жидкая масса под действием силы тяжести вытекает из зазоров между кольцами шнека. Ширина зазоров уменьшается в направлении выхода кека. Сточный фильтрат направляется в начало очистных сооружений, а в обезвоженный осадок (кек) дозируется полиаминол, который дезинфицирует, детоксицирует тяжелые металлы в осадке и имеет овицидное свойство. После этого полученный кек размещается на полигоне ТКО.

ШАГ 6. После биологической очистки вода уже существенно очищенна от биогенных элементов, но недостаточно чистая для сброса в водоем, поэтому подлежит доочистке. Особенностью компании «СВТ» является то, что блоки доочистки в обязательном порядке проектируются на очистных сооружениях любой производительности.

Осветленная вода подается в емкость исходной воды, откуда с помощью насоса подается на узел озонирования необходимого для окисления органических соединений, перехода растворенных металлов в коллоидную форму (медь, железо) и обеззараживания. Окисление озоном необходимо для эффективного задержания на напорных фильтрах вышеперечисленных веществ. Далее очищаемая вода подается на четыре напорных фильтра. Напорный фильтр представляет собой цилиндрический корпус из стеклопластика с верхним и нижним сферическими днищами. Внутри корпуса фильтра находятся верхняя и нижняя распределительные системы, подстилочный слой, фильтрующий слой. Загрузка фильтров сорбционная – сорбент и активированный уголь.

ШАГ 7. В последней стадии очистки сток подается на установку ультрафиолетового обеззараживания. Обеззараживание происходит за счет ультрафиолетового излучения с длиной волны 275 Нм. После доочистки и обеззараживания вода, очищенная до нормативов сброса в водный объект, подается в коллектор для сброса.